Recuperación Siderúrgica de Precisión

Fragmentación, molienda y clasificación granulométrica de escorias metálicas secundarias con equipos pesados de ingeniería propia.

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Preguntas frecuentes sobre equipos de recuperación

Respuestas claras sobre molinos, cribas y tambores de inducción para escorias metálicas.

¿Qué tamaño de escoria procesa el MH-4500?

El molino acepta alimentación de hasta 300 mm de lado y entrega un producto entre 0 y 80 mm. Los martillos de aleación de cromo resisten el desgaste de escorias de horno de arco eléctrico y convertidor.

¿Cuántas fracciones separa la criba CV-2200?

La CV-2200 clasifica hasta cuatro fracciones simultáneas, desde 50 mm hasta malla 200. Las mallas autolimpiables reducen las paradas por obstrucción y el ajuste de amplitud se hace en línea sin detener el equipo.

¿Qué pureza alcanza el tambor TIE-800?

El TIE-800 recupera hierro, níquel y acero inoxidable con pureza superior al 95 % desde partículas de 0,5 mm. El campo magnético regulable hasta 1,8 Tesla permite adaptar la separación al tipo de escoria.

¿Cada cuánto se cambian los revestimientos del molino?

Los revestimientos intercambiables de acero al manganeso del MH-4500 se reemplazan según el desgaste medido, típicamente entre 800 y 1200 horas de operación continua. El sistema de extracción de partículas ferrosas integrado prolonga su vida útil.

¿La criba CV-2200 necesita mantenimiento especial?

Los rodamientos de alta capacidad y los contrapesos ajustables permiten intervalos de mantenimiento de 2000 horas. No requiere lubricación diaria; se recomienda inspección visual semanal de las mallas y los amortiguadores.

¿El tambor de inducción funciona con escoria húmeda?

Sí, el TIE-800 admite humedad superficial de hasta un 8 % sin pérdida de eficiencia. El sistema de limpieza automática evita que partículas finas se adhieran a las bobinas refrigeradas por aire.

Beneficios directos

Resultados medibles en su línea de recuperación

Cada equipo está diseñado para un eslabón concreto del proceso, desde la fragmentación hasta la clasificación final.
⚙️

Molienda homogénea desde la primera pasada

El rotor de inercia controlada del MH-4500 mantiene la granulometría entre 0 y 80 mm sin picos de carga, reduciendo el re-trabajo y el desgaste de los martillos.

Disminución comprobada del 18 % en el consumo energético por tonelada procesada.
🔩

Clasificación en cuatro fracciones simultáneas

La CV-2200 separa desde 50 mm hasta malla 200 en un solo equipo, con mallas autolimpiables que evitan cegamientos y mantienen la precisión granulométrica durante toda la jornada.

Intervalo de mantenimiento extendido a 2000 horas gracias a sus rodamientos de alta capacidad.
🧲

Recuperación de metales con pureza superior al 95 %

El TIE-800 extrae partículas desde 0.5 mm con campo magnético regulable hasta 1.8 Tesla, recuperando hierro, níquel y acero inoxidable sin necesidad de limpieza manual.

Caudal continuo de 25 t/h con sistema de auto-limpieza que mantiene la eficiencia constante.
📊

Balance de masa optimizado en la fundición

Al integrar los tres equipos se cierra el ciclo de la escoria secundaria: fragmentación, clasificación y separación magnética en una línea continua que reduce las pérdidas de metal a menos del 2 %.

Datos validados en plantas con capacidad de procesamiento de 40 t/día.
🔧

Revestimientos intercambiables sin soldadura

Las placas de acero al manganeso del MH-4500 y las mallas de la CV-2200 se reemplazan con herramientas manuales estándar, reduciendo el tiempo de inactividad a menos de una hora.

Diseñado para operar en turnos continuos de 24 horas sin paradas programadas largas.
📈

Rentabilidad medida en cada tonelada recuperada

La combinación de los tres equipos permite recuperar hasta un 12 % adicional de metal contenido en la escoria, mejorando el retorno sobre la inversión en menos de 14 meses.

Casos documentados en fundiciones de acero y plantas de reciclaje de metales no ferrosos.
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